Срж оптимизације дизајна процеса ливења лежи у систематској контроли синергистичког односа између материјала, структуре, параметара и производних процеса ради побољшања квалитета ливења, ефикасности производње и смањења трошкова. Комбинујући савремене дигиталне методе и инжењерско искуство, оптимизација се може постићи из следећих димензија:
Оптимизација дизајна структуре ливења ради побољшања производности
Разуман структурални дизајн је предуслов за оптимизацију процеса, директно утиче на потешкоће у калупу и ризик од оштећења.
Избегавање фактора који изазивају структурне дефекте
Избегавајте укрштене{0}}дебљине зидова да бисте спречили концентрацију топлоте која доводи до порозности скупљања.
Дебљина зида треба да има уједначен прелаз; максимална дебљина зида не би требало да прелази три пута минималну дебљину зида, у супротном постоји вероватноћа да ће се појавити шупљине скупљања.
Препоручује се да дебљина унутрашњег зида буде 70%~90% дебљине спољашњег зида како би се постигло равномерно хлађење и смањио ризик од пуцања.
Поједностављивање калуповања и деформисања
Уклоните конкавне структуре да бисте смањили употребу пешчаног језгра и олакшали вађење из калупа.
Дизајн избочина и ребара треба да олакша вађење из калупа, избегавајући лабаве делове или сложене кутије са језгром.
Велике планарне структуре би требало пожељно усвојити методу "хоризонталног изливања и вертикалног хлађења" како би се спречили дефекти укључивања песка. ИИИ. Рафинирани дизајн процесног система
Оптимизација система капије
Циљ дизајна: Постизање глатког пуњења и смањење турбуленције и заробљавања ваздуха.
Кључне мере: Користите распореде са доњим-испуном или више-отвора да бисте контролисали проток растопљеног метала.
Користите ЦАЕ симулацију да бисте предвидели фронт протока и оптимизовали локацију и површину{0}}попречног пресека улаза.
Уградите преливне канале и канале за одзрачивање да бисте водили области заробљеног ваздуха до не-критичних локација.
