Материјали погодни за штанцање морају да поседују добру пластичност, уједначену дебљину, одличан квалитет површине и умерена механичка својства како би се обезбедило глатко обликовање под високим притиском без пуцања. Генерално, ниско{1}}челик је најчешће коришћен и најпогоднији материјал за штанцање, а следе легуре алуминијума, бакра и легуре бакра, нерђајући челик и други метални материјали. Неки не{3}}неметални материјали, као што су пластика и композитни материјали, такође се користе у одређеним апликацијама.
Главни материјали најприкладнији за штанцање
1. Ниско-челик (нпр. СПЦЦ, СПХЦ)
Предности: Добра пластичност, ниска цена, умерена чврстоћа, лако се формира, широко се користи у масовним{0}}деловима као што су каросерије аутомобила и кућишта уређаја.
Типичне примене: панели каросерије аутомобила, шасије, носачи итд.
Референтни стандарди: Низак однос јачине течења, велико издуживање, испуњавање основних захтева за материјале у хладном штанцању.
2. Легуре алуминијума (нпр. А5052, 6061)
Предности: Мала густина, отпорност на корозију, добра топлотна проводљивост, погодна за лагани дизајн.
Напомене: Низак модул еластичности, висока опруга, што захтева компензацију у дизајну калупа.
Применљиви процеси: Првенствено се користи за хладно штанцање; за неке{0}}алуминијуме високе чврстоће је потребна технологија топлог обликовања.
3. Бакар и легуре бакра (нпр. Ц1020П)
Предности: Одлична електрична и топлотна проводљивост, одлична пластичност, погодна за прецизно штанцање делова као што су електронски конектори и терминали.
Уобичајени облици: Меке (О-разред) бакарне плоче имају најбоље перформансе штанцања.
4. Нерђајући челик (нпр. СУС304)
Предности: Отпоран на корозију, висока чврстоћа, погодан за производе са високим квалитетом површине и захтевима за перформансе као што су кухињско посуђе и медицински уређаји.
Изазови: Јака склоност ка раду; интермедијарно жарење је потребно за више процеса формирања.
