Побољшање прецизности штанцаних делова захтева систематску оптимизацију са више аспеката, укључујући калупе, опрему, материјале и контролу процеса. Суштина лежи у контроли извора димензионалних одступања и побољшању стабилности читавог процеса. Следеће су специфичне стратегије:
Прецизност калупа и одржавање (одлучујући фактор)
Калуп је основа за обезбеђивање тачности облика и димензија штанцаних делова, а ниво његове производње и одржавања директно утиче на квалитет производа.
Побољшање прецизности производње калупа
Толеранције димензија радних компоненти калупа (пробијача и матрице) треба да буду веће од ИТ3-ИТ4 од оних за штанцане делове.
Користите високо{0}}опрему за машинску обраду (као што су спора жица ЕДМ и машине за прецизно брушење) да бисте обезбедили конзистентност површине.
Правилно контролишите размак затамњења
Прекомерни зазор доводи до повећаног колапса углова и мањих димензија; недовољан зазор изазива секундарно смицање и веће димензије.
Изаберите разуман размак на основу дебљине и својстава материјала и прилагодите га према ГБ/Т16743-2010 стандарду.
Одржавајте оштре резне ивице и стање површине
Тупа резна ивица повећава неравнине и деформације. Редовно брусите и прегледајте завршну обраду ивица.
Повећајте површинску тврдоћу матрице (нпр. површинским нитрирањем) да бисте спречили приањање металних струготина и изазивање огреботина.
Редовно брусите углове и системе за вођење
Груби углови калупа могу лако изгребати радни предмет; неопходно је редовно полирање.
Размак између водећих стубова и вођица мора бити калибрисан да би се спречила одступања димензија узрокована неусклађеношћу горњег и доњег матрице.
Прецизност опреме за штанцање и контрола параметара
Стабилност и тачност опреме директно утичу на конзистентност процеса штанцања.
Обезбедите тачност притиска
Тачност кретања клизача, паралелизам и поновљивост доње мртве тачке морају се редовно проверавати и калибрисати.
Након одржавања, висина затварања матрице мора бити поново измерена, а ход преса подешен на БДЦ (доња мртва тачка).
Оптимизујте подешавања параметара штанцања
Избор тонаже треба да одговара захтевима процеса; прекомерна тонажа може изазвати еластичну деформацију.
Контролишите параметре као што су брзина штанцања, сила држача бланка и сила избацивача да бисте побољшали стабилност обликовања.
