Штанцани делови, са својим предностима високе ефикасности, високе прецизности и ниске цене, постали су незаобилазна метода обраде у савременој производњи, посебно у аутомобилској индустрији, индустрији кућних апарата, електроници и ваздухопловству.
Главне предности делова за штанцање:
Висока производна ефикасност: Штанцањем се брзо формирају делови на пресе помоћу калупа. Обичне пресе могу да произведу десетине делова у минути, док -пресе велике брзине могу достићи хиљаде у минути. Овај високи производни капацитет је посебно погодан за потребе масовне производње, значајно побољшавајући брзину производње.
Високо коришћење материјала и ниска цена: Штанцање је минимално инвазиван процес, који не производи скоро никакав отпад. Искоришћење материјала је обично 70% -85% или више. Оптимизован дизајн распореда и употреба процеса као што је "једна матрица, више делова" могу додатно смањити отпад и смањити трошкове сировина.
Висока тачност димензија и стабилан квалитет: Пошто се жигосани делови формирају помоћу прецизних матрица, толеранције димензија се могу контролисати унутар ±0,05 мм, а неки прецизни делови чак достижу ниво микрона. Делови у истој серији имају високу конзистентност и добру заменљивост, постижући производни стандард „једна-величина-одговара-свима.
Висока чврстоћа и крутост производа: Током хладног штанцања, метални материјал се подвргава пластичној деформацији и радном каљењу, што резултира густом унутрашњом структуром и тиме повећава чврстоћу и крутост делова. Крутост се може додатно побољшати пројектовањем арматурних ребара, прирубница и других структура.
Могућност обраде сложених облика: Користећи прогресивне калупе за више-станица или сложене калупе, штанцање може да доврши више процеса као што су слепљење, савијање, извлачење и прирубљивање у једној операцији, производња сложених закривљених површина или танких{1}}структура које је тешко постићи другим процесима, као што су каросерије аутомобила и метални носачи мобилних телефона.
{0}}Уштеда енергије и еколошки прихватљива, погодна за аутоматизовану производњу: хладно штанцање не захтева грејање, има ниску потрошњу енергије и представља-производни процес који штеди енергију. Цео процес се лако механизује и аутоматизује, побољшавајући безбедност производње и смањујући трошкове рада.
Добар квалитет површине, лак за накнадну обраду: Штанцани делови имају глатке површине и генерално не захтевају додатно брушење пре галванизације, прскања и других површинских третмана, што помаже у побољшању изгледа производа и отпорности на корозију.
